ISS富士鍛の開発体制
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ISS富士鍛なら、熱い気持ちを持って期待に応えていきます。一緒に取り組み、一緒に成長できる企業を応援します。
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開発体制
ISSグループ各社と連携
ワンストップで
高精度のものづくりを行います
株式会社ISSリアライズは系列5社及び協力外注先で、金属加工のサプライチェーンを構築。材料の調達から、金型製作、型打鍛造、ローリング鍛造、フリー鍛造、機械加工、微細加工のさまざま金属加工、さらに品質管理などもワンストップで対応することができます。
また、当社は、グループにおいて「ローリング鍛造のスペシャリスト」としての位置づけを確立。精度の高い鍛造品の製造や、ISSリアライズと共同開発した切断リングステッキ盤により、薄物のリング製品にも高く評価をいただいております。
ひとつの部品に
全ての技を注ぎ込む
リングローリングミルと呼ばれる鍛圧機械を使用し、加熱した材料を同時に回転させながらリング状に成型する「ローリング鍛造」。操作盤の寸法設定を変更することで、精度の高い多種多様なリング鍛造品を製造することが可能となり、ファイバーフロー（鍛流線）が円周方向に均一に流れるため、機械的性質にも優れています。
建設機械、工作機械、風力発電などさまざまな分野に活用されています。当社が、この「ローリング鍛造」のスペシャリストと呼ばれる所以は、充実の設備と卓越した職人の技術、そして、これまでの実績で蓄積してきたデータと分析力があるからです。最小外径250mmから最大外径2,700mmまで対応できる5タイプのローリングミルを駆使し、お客さまのあらゆるニーズに対応。
さらに、最薄25mmまで対応できる切断リングステッキ盤を20台以上保有しており、薄物や大量発注のリング製品にも迅速且つ効率的に対応いたします。
また、当社は低コスト且つスピーディーで、高精度な部品づくりを目指し、創業以来「フリー鍛造」の技術も磨いてまいりました。
フリー鍛造は金型を使わずにプレス機を用いて成形する技法です。金型を用意する時間やコストを抑えるメリットがありますが、形や寸法の正確性が問われます。当社はプレス機を操作するオペレーターの技術・計算力・判断力の高さはもちろんのこと、素材を熱する・運ぶ・動かすといった全ての工程に携わる工員たちの一糸乱れぬチームワークによって高いクオリティを実現しております。
鍛造
材料
グループ力を生かして
安定的に金属材料を調達
ISSグループの強みを生かし、あらゆるニーズに応じた金属材料の調達を実現。さまざまな分野の金属加工会社が揃うグループだからこそ特殊金属も調達可能です。
また、ISSリアライズの高い在庫保有力によってムダな物流コストを抑えながら、安定的に金属材料を確保することができます。
熱処理まで迅速且つ
精確に行える協力体制
当社は、金属熱処理のエキスパートである株式会社ダイネツと協力を図り、鍛造から熱処理まで迅速に行える体制を整えております。当社奈半利工場と同エリア内にダイネツ工場があることから、短納期に応えることが可能です。さらに輸送コストも削減できます。
また、素材や目標レベルに応じた温度の上げ方、保持時間、冷却方法などご要望通りの熱処理を精確に実施し、皆様により安心していただけるようにチェック体制も強化しております。
熱処理
災害対策
異常気象時における
避難施設として地域貢献
発生が予想される南海トラフ地震に備えて、2016年4月に室戸工場は海抜35メートルの高台へ移転しました。当工場は室戸市より羽根地区の異常気象時における避難施設として指定を受け、地域住民の皆様の安心につながる役割も担っております。